I 2007, efter 12 års uafbrudt vækst, besluttede den danske parallelimportør af lægemidler, Orifarm, sig for at igangsætte et Lean-program med fokus på fortsat vækst. Programmet skulle bl.a. sikre resultater i form af kapitalfrigørelse, for virksomheden havde for første gang oplevet et kvartalsresultat uden overskud. Det aktualiserede behovet for at finde metoder til at styrke likviditeten.

Lagererts omsætningshastighed skulle ned

I det samlede Lean-program var en forøgelse af lageromsætningshastigheden et vigtigt indsatsområde. Til at analysere denne situation, blev der nedsat et tværgående projektteam med repræsentanter fra Indkøb, Produktion/Logistik og Salg. Teamet skulle drives af to konsulenter fra 4IMPROVE og projektet skulle realiseres i løbet af bare 12 uger.

Tre principper i løsningen

De første tre uger blev anvendt til at analyse den nuværende situation samt designe den fremadrettede løsning. En løsning som var bygget på tre principper:

• Eliminering af silotænkning.
• Reduktion af lead time og ordrestørrelser
• Optimering af styringsparametre i Axapta

Eliminering af silotænkning
For at eliminere silotænkningen, og strømline aktiviteterne i den samlede supply chain, blev der dannet et nyt forum, som samledes på såkaldte TARGET møder. Ideen var at sætte fokus på fælles MÅL, samt proaktivt at igangsætte tiltag der kunne realisere disse mål. TARGET møderne blev afholdt hver måned med deltagelse af direktørerne fra Indkøb, Produktion/Logistik og Salg. Imellem møderne eksekverede man beslutninger og fastholdt en intensiv fokusering på minimering af overskydende lagre. Dette resulterede i, at varer fra Danmark primært blev overført til det tyske søsterselskab, sekundært solgt tilbage til leverandørerne.

Reduktion af lead time og ordrestørrelser
En omlægning af transportmønstre fra ugentlige til daglige transporter, og opsætning af nye regler for tilladte mængder i pipeline mellem den danske og den tjekkiske produktionsenhed, resulterede i væsentlige reduktioner i lead time, minimering af ordrestørrelser og, afledt deraf, væsentlige reduktioner i kapitalbindingen. En tilsvarende øvelse blev lavet med den indgående varestrøm fra en række af de største leverandører. Her blev transportmønstret ændret fra måneder til dage, hvilket igen resulterede i meget store lagerreduktioner.

Optimering af styringsparametre i Axapta
Det sidste indsatsområde var en optimering af styringsparametrene i Axapta. Baseret på en kortlægning af variansen i logistikopgaven - både i den indgående og udgående materialestrøm – blev der udviklet et beslutningsunderstøttende simuleringsværktøj, som dynamisk kunne optimere bufferstørrelser for både råvarer og færdigvarer - i forhold til en ønsket leveringsperformance til grossistleddet.

Resultater

Efter 12 uger var mødestrukturer, transportmønstre, ordrestørrelser samt simuleringsværktøjet implementeret, takket være en meget dedikeret og fokuseret indsats af projektteamet. Efter yderligere 12 uger var en række understøttende KPI’er også på plads, hvilket sikrede den fakta-baserede ledelse imellem TARGET møderne.

Et år efter projektets start, var lageret reduceret med 150 mio.kr. En reduktion med kolossal betydning for en lånefinansieret handelsvirksomhed, som agerer i et marked med små dækningsgrader.